16年精密模切刀模廠家持續(xù)提供客戶(hù)滿意的產(chǎn)品

輥壓成型機(jī)的工作條件：

1.進(jìn)料應(yīng)具有一定的物料壓力，以保證物料在輥壓成型機(jī)之間穩(wěn)定連續(xù)地進(jìn)料，形成致密的物料層。

2.粉碎力要足夠大才能進(jìn)行粉碎，但粉碎力的大小對(duì)不同的材料和擠壓效果有不同的要求。

3.輥壓成型機(jī)及其擠壓磨削技術(shù)對(duì)水泥原料的水分有一定要求，理論上水泥原料應(yīng)控制在＜1.5％。該系統(tǒng)具有分散分級(jí)器，使材料難以分解分離，難以達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的預(yù)期效果。

輥壓成型機(jī)的功能：

輥壓成型機(jī)具有不可替代產(chǎn)品能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且可以降低鋼材資源消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)進(jìn)行改造，使球磨機(jī)整個(gè)系統(tǒng)以及產(chǎn)量不斷提高30-50％，經(jīng)過(guò)研究擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20-35％，小于2mm占65-85％，小顆粒的內(nèi)部控制結(jié)構(gòu)發(fā)展因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為我們改善。

輥壓成型機(jī)的工作原理：

輥壓成型機(jī)按料層粉碎，其主要特點(diǎn)是：高壓、全速、全料、料層破碎。材料從兩個(gè)輥的上方供給，通過(guò)擠壓輥連續(xù)地帶到輥之間，并且在經(jīng)受100-150兆帕的高壓之后，它變成致密的餅，并且從機(jī)器下方排出。未加工顆粒內(nèi)部出現(xiàn)大量裂紋，提高了材料的可磨性，可大大降低進(jìn)一步研磨過(guò)程中的研磨能耗。通過(guò)磨輥的物料可分為三個(gè)階段:全物料強(qiáng)化、分層破碎和團(tuán)聚出料。

本文關(guān)鍵詞：輥壓成型機(jī)